双臂标定功能流程说明

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2024.5.21 v0.1 初始化文档 袁紫衣

1. 双臂标定流程

  • 机械臂安装以及连接

    1. 安装机械臂到马鞍上面
    2. 机械臂上电,运动到零位,配置机械臂倾角
    3. 指定 master 和 slave,建立通信连接
    4. 机械臂位置控制模式运动到准备构型,准备安装末端工具
      • 准备构型由算法给出
    5. slave 切换至 拖动模式
    6. 工具连接到 master 法兰端后拖动 slave 再连接到 slave
    7. 开始标定
  • 数据采集

    1. 切换机械臂控制模式,一个机械臂切换至位置控制,一个机械臂切换至拖动模式
      • 控制模式顺序由算法给出
    2. 确认控制模式切换成功(在拖动过程中必须有一个机械臂处于拖动模式)
    3. 位置控制模式对应的机械臂 关节运动 到目标关节角
      • 目标关节角由算法给出
      • 运动速度支持可调,功能落地后可确定 (慢速运动,速度会影响机械臂停不了的问题, 目前采用的速度为 3%)
    4. 判断双臂到位
      • 位置控制模式机械臂到位标准:机械臂静止,与目标路点的差值 < 阈值(阈值可调 目前采用的1e-1,下同,连续判断5个周期 拖动过程中的卡顿可能导致瞬时的 0 速)
      • 拖动模式机械臂到位标准:机械臂静止(目前采用的是判断速度模值 < 1e-5,连续判断5个周期,下同)
    5. 切换控制模式,双臂进入拖动模式
    6. 判断双臂到位
      • 拖动模式机械臂到位标准:机械臂静止
    7. 到位后,记录多个周期关节位置信息,关节力信息,平均后存储(目前采用50个周期平均)
    8. 一个路点运行结束,运行下一个路点,回到第一步。
  • 标定以及结果输出

    1. 所有路点运行结束后,输出存储的关节位置信息,关节外力矩信息,调用算法计算结果。
    2. 调用算法接口,计算输出结果,参数补偿值
  • 误差校验标定是否成功

  • 拆除工具

    1. 切换位置模式
      • master切换到位置控制模式,slave 切换到拖动模式
    2. 拆除末端工具
    3. 双臂运动到 0 位置
  • 双臂补偿

    1. 双臂运动到0位
    2. 补偿0位
  • 校验标定是否成功

    1. 双臂运动至指定关节角后,走 moveL 运动到校验构型

    2. 使用校验工具进行校验

      参考 ur 脚本

      def VerifProgram():
          set_gravity([7.7907, 0, 5.9780])
          set_tcp(p[0,0,0.05,0,0,0])
          movej(get_inverse_kin(p[0.476012, 0.125, 0.290257, -1.84477, 1.84477, -0.626215], qnear=[0.82162535, -1.4866968, -2.615762, -0.123605564, 1.1088867, 0.7080765]),  t=3)
          set_tcp(p[0,0,0.00125,0,0,0])
          movel(p[0.476012, 0.125, 0.290257, -1.84477, 1.84477, -0.626215],  t=4.5)
          set_tcp(p[0,0,0,0,0,0])
      end
      

      算法提供:get_inverse_kin(p[0.476012, 0.125, 0.290257, -1.84477, 1.84477, -0.626215], qnear=[0.82162535, -1.4866968, -2.615762, -0.123605564, 1.1088867, 0.7080765]

  • 结束

    1. 校验通过,机械臂运动到0位,保存标定文件
    2. 完成标定

2. 算法提供的数据说明

算法提供的数据:

  1. 标定准备构型:轨迹信息文件第一组
  2. 运动控制顺序以及关节角信息 :
    • 数据含义:[ 运动控制模式,master 目标关节角, slave目标关节角]
      • 运动控制顺序:轨迹信息文件 第一 列
        • 1:master 走位置控制模式
        • 2:slave 走位置控制模式
      • 关节角信息 :2-13 列;前 6 个为 master 目标关节角, 后 6 个为 slave 目标关节角
  3. 标定是否成功误差校验方式
    • 误差平均值 (average):位置 < 1mm, 姿态 < 2mrad
    • 误差标准差(std):位置 < 0.5mm, 姿态 < 1mrad
    • 标定结果和校验结果之间的差不超过 50%
      • |标定结果 - 校验结果| / 标定结果 < 50%
  4. 校验流程的轨迹点
    • p[0.47631397 , 0.20000000 , 0.17500000 , 2.61799388 ,-0.00000000 , 1.57079633]
    • qnear=[0.7321 -0.1791 2.1708 1.1848 1.2300 0.6614]

算法接口调用:

  • 接口设计:
    • 输入:记录的关节位置信息,力信息
    • 输出:双臂的 DH 参数补偿值,标定和校验结果均值,最大值,标准差
  • 输出结果是否可用的判断标准(实验统计)

说明:所有数据采用国际标准单位

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